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    水泵機械密封故障原因分析

    2014-03-22 21:33:25  來(lái)源:
    水泵機械密封故障原因主要有以下幾點(diǎn):
    1.安裝過(guò)緊。觀(guān)察機械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強的張力,松開(kāi)后即復位,有2-4MM的移動(dòng)距離即可
    2.安裝過(guò)松。觀(guān)察機封動(dòng)、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無(wú)磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動(dòng)造成
    3.水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機封
    4.缺水運行造成干磨損壞。此現象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負壓,進(jìn)水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開(kāi)機后,機封的磨擦高速運轉時(shí)產(chǎn)生高溫,無(wú)法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內空氣,更換機械密封。
    5.氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽,管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處,這部份的汽體無(wú)法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動(dòng)排氣閥,更換機封

    水泵機械密封漏水的故障是水泵故障中*容易出現的故障之一,所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一,水泵選型時(shí)機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶(hù)輸送的液體介質(zhì),通常水泵出廠(chǎng)都是氟橡膠機械密封有的廠(chǎng)家是丁晴橡膠機械密封,如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質(zhì)的機械密封


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